UNSERE PRODUKTIONSSCHRITTE
Vom Rundholz zum fertigen Endprodukt
1. VORARBEIT
Das angelieferte Rundholz wird auf dem Platz entrindet, sortiert und der Wurzelstock event. reduziert. Dies erledigt ein Rundholzsortier- und -Transportwagen der Firma Baljer & Zembrod mit einer integrierten Vermessung und Klassifizierung.
2. SCHNITT
Der Einschnitt erfolgt auf einem
Esterer Gatter HDN600BV.
3. BESÄUMUNG
Bretter und Model werden von einem vollautomatischen Besäumer der Marke Esterer Combimes DK 90 aufgetrennt und wertoptimiert besäumt. Maximale Schnitthöhe 160 mm.
4. FEINSCHNITT
Seit 2021 werden bei uns mit der Nachschnittsäge der Marke Esterer die Model bis zu einer Höhe von 160 mm zu Kanthölzern aufgetrennt. Die Mechanisierung mit Modelwender fertigte passgenau die Fa. Mayrhofer an.
5. SORTIERUNG
Mit der Schnittholzsortieranlage von der Firma Mayrhofer mit 22 Fallboxen besteht seit 2016 die Möglichkeit die Schnittwaren in Breiten, Stärken und Längen optimal zu sortieren. Nach der Schnittholzsortierung stapeln wir flexibel und kraftsparend die Schnittwaren mit der Stapelhilfe der Fa. Sicko.
6. TROCKENKAMMER
Mit der Mühlböck Umluft Trockenkammer werden unsere Waren technisch getrocknet und nach IPPC Standard gegen Schädlingsbefall behandelt. Die Energie hierfür kommt von unseren Hackschnitzeln und der Kraft der Sonne.
Fischl Aumühle
Regional & Nachhaltig
Das Sägewerk Fischl Aumühle ist ein Familienunternehmen
mit langer Tradition. Bereits in der 4. Generation dreht sich
bei uns alles ums Holz.
